产品介绍： SC8000工程型矢量变频器是深圳市新科瑞电气技术有限公司专门针对工程项目打造的一款矢量型变频器，具有更高的可靠性，适用于市政供热、水厂、电力、冶金、化工等行业的工程型应用。我们此款产品根据工程项目类应用的不同需求，在硬件的配置、软件功能的设置以及维护的便利性方面做了专门的处理，用户可以根据各自项目的需求，定制通讯方式、I/O配置、电抗器以及EMC滤波器等的配置，极大的方便了工程项目变频器的选型工作。 电压等级机型外壳类型：电压等级机型外壳类型单项220V0.75kw—2.2kw塑胶外壳三相380V0.75kw—7.5kw塑胶外壳11kw—1000kw钣金外壳 SC8000工程型矢量变频器介绍项目规格基本功能最高频率0~300Hz，0~3000Hz可根据客户需求定制载波频率1.0kHz~16.0kHz ，可自动调整载波频率输入频率分辨率数字设定：0.01Hz；模拟设定：0.1Hz 控制方式无PG矢量控制、无PG矢量控制1、V/F控制、转矩控制、有PG矢量控制。启动转矩0.5Hz/150% 过载能力G型机：150%额定电流60秒钟；180%额定电流10秒钟P型机：120%额定电流60秒钟；150%额定电流10秒钟转矩提升自动转矩提升；手动转矩提升0.1%~30.0% 加减速曲线直线或S曲线加减速方式。四种加减速时间，范围0.0~3600.0s 直流制动直流制动频率：0.00Hz~最大频率，制动时间：0.0s~50.0s，制动动作电流值：0.0%~100.0% 点动控制点动频率范围：0.00Hz~50.00Hz。点动加减速时间0.0s~3600.0s简易PLC 、多段速运行通过内置PLC 或控制端子实现最多16段速运行内置PID 可方便实现过程控制闭环控制系统自动电压调整（AVR） ...
产品介绍：SC890起重专用变频器，强劲的低频驱动力矩，专业的抱闸、松闸时序逻辑控制，有效的防止遛钩，广泛应用于各类起重机设备。产品特点：1、力矩+频率组合的抱闸控制，确保系统更安全。2、0Hz/200%输出转矩，可实现悬停控制。3、轻负载升速功能，提升起重机效率。现场应用图片
产品介绍D10系列变频器是一款可定制化开放式变频器，采用开环矢量和V/F控制方式,以高性能的电流矢量控制技术可实现异步电机控制，功率范围覆盖0.4～2.2KW。可根据客户的要求进行定制化设计，以满足客户不同需求。产品特点可定制化，功率涵盖0.4-2.2KW小型化,集成化开放性，可更好的适应客户需求应用领域洗衣机、电机与驱动器集成调速 ，起重机，电动卷闸门、食品、纺织、风机等。
产品介绍：SD600主轴伺服驱动器实现了主轴电机的全闭环伺服控制，集速度控制、位置控制、转矩控制于一体。作为机床的主动力驱动系统，可以方便地实现高精度铣削、车削、磨削等加工，在重切削方面比传统的变频驱动更胜一筹；同时由于卓越的控制性能，可使主轴拥有伺服轴的所有功能，参与坐标轴的插补控制，完成刚性攻丝、螺纹切削等功能；尤其是独有的位置控制功能，不但可以充分满足加工中心、车削中心等高档数控设备的准停要求，还可以实现诸如多头铣床等多主轴设备的主轴同步驱动。可广泛应用于数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、数控镗床、数控车床、立车、重型卧车、龙门机床等产品的主轴驱动。产品特点：1、精确的定位控制内置电流环、速度环和位置环，能实现精确的定位控制；2、速度与位置切换控制速度与位置切换控制，自如应对调速与定位需求；3、多种主轴“准停”控制模式独立的准停控制功能，可独立完成准停控制。无论机床是装备了斗笠；式刀库、凸轮刀库，还是链式刀库，都可以适应自如。◆ 主轴电机编码器准停◆ 主轴外置编码器准停◆ 零位开关准停◆ 外接零位脉冲准停；4、定位精度高定位精度高，≤±1Pulse；5、刚性攻丝功能SD600可以与多种数控系统完美对接，实现刚性攻丝，使数控钻、数控铣、数控车、数控镗、加工中心等设备的功能得以充分发挥。◆ 刚性攻丝最高转速可达6000转◆ 攻丝误差≤5%◆ 可接收模拟量指令，脉冲指令 或通过总线连接的指令◆ 可独立与Z轴完成插补功能， 实现刚性攻丝。典型应用一、数控车床C轴定位应用条件：同步带传动，数控系统有C轴，传动比为1:1时，无需零位开关控制特点：主轴速度控制，C轴定位（插补）,节省主轴编码器二、数控铣床（加工中心）方案Ⅰ应用条件：同步带1:1传动，所有数控系统。功能特点：主轴模拟速度/位置控制，脉冲速度/位置控制，准停（刀库定位）,刚...
产品描述电液伺服系统综合电气和液压两方面优点，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大，信号处理灵活、易于实现各种参量和反馈。电液伺服系统由驱动器、电机、油泵、信号反馈四部分组成，驱动器接收处理各方面指令及反馈信号来驱动电机工作，电机带动油泵执行。反馈元件采集实时系统工作状态反馈于驱动器，作为参考。 电液伺服系统中永磁同步电机与油泵同轴相联，由驱动器驱动电机带动油泵供油，再由压力传感器反馈实际压力信号给驱动器，驱动器跟据压力反馈信号和电机编码器进行精准压力闭环控制，输出流量大小是通过转速的增减控制来获得。液压压力控制则通过压力传感器将压力信号回馈至驱动器进行连续的闭环控制。在整个伺服系统中没有溢流泄压阀，不存在有多余的油经过回路回油箱，不存在功耗浪费情况。可大幅降低输出电力消耗。实现控制油泵输出排量和压力积极、快速、准确地跟随上位机给定信号变化而适应注塑工艺对压力、速度和时间的要求。 一 系统介绍 1、驱动器 驱动器针对电液伺服特性采用独特的电机控制算法，实现压力，流量快速平稳控制，具有大裕量设计，高温环境下运行，安装调试便利等特点。 其中我司针对恶劣工作环境，开发出液冷系列驱动器，具有耐高温，抗腐蚀，不易受环境影响等优点。 &...